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《Ceramics International》:基于微sla 3D打印技术制备氧化锆稳定陶瓷的分层晶格结构

《Ceramics International》:基于微sla 3D打印技术制备氧化锆稳定陶瓷的分层晶格结构

  • 分类:资讯中心
  • 发布时间:2023-12-28 10:50
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【概要描述】一种经济的微sla技术,用于从固体含量为70%的UV浆料中制备陶瓷。该研究在后处理阶段证明了一步热处理工艺可以代替分离的脱脂和烧结工艺,从而显著减少生产时间和成本。

《Ceramics International》:基于微sla 3D打印技术制备氧化锆稳定陶瓷的分层晶格结构

【概要描述】一种经济的微sla技术,用于从固体含量为70%的UV浆料中制备陶瓷。该研究在后处理阶段证明了一步热处理工艺可以代替分离的脱脂和烧结工艺,从而显著减少生产时间和成本。

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2023年5月29日,斯科尔科沃科学技术研究所材料技术中心增材制造实验室和鲁汶大学材料工程系的研究人员在《Ceramics International》上发表题为Fabrication of hierarchical lattice structures from zirconia stabilized ceramics by micro-SLA 3D printing approach的研究论文,报道了一种经济的微sla技术,用于从固体含量为70%的UV浆料中制备陶瓷。该研究在后处理阶段证明了一步热处理工艺可以代替分离的脱脂和烧结工艺,从而显著减少生产时间和成本。研究还使用Micro-CT分析检测了打印材料的微观结构,包括孔隙率、收缩率和支撑宽度等几何参数。

原文链接:

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884223015304

 

 

  研究简介  

 

新材料和先进制造技术对能源器件的性能提升具有明显的趋势。增材制造(AM)是一种可能的方法,它通过引入复杂的几何形状和有前途的特性来创建能源硬汉视频成人的结构。使用AM方法可以制造复杂的几何形状并减轻材料重量。本研究开发了一种利用微型选择激光烧结(微SLA)技术逐层制备陶瓷分层晶体结构的方法。采用部分稳定的氧化锆陶瓷(6ScSZ、8YSZ)作为原材料,由于现代固体氧化物燃料电池(SOFC)在工作温度下具有较高的离子电导率,所以选择了固体浆料成分。通过优化烧结过程中的坯体热处理工艺,将其一步化简,节约了时间和生产成本。扫描电镜和微CT数据显示,112层的八元桁架样品没有发现任何关键缺陷,相对密度接近理论密度。总共制备了22个样品,尺寸为6.5mm * 6.5mm * 2.8mm,支板直径在240~250μm之间,并采用两种先进掺杂氧化锆陶瓷改性,每个样品的制备速度仅为56分钟。这项研究为开发和硬汉视频成人于陶瓷增材制造的生产提供了新的机会,以建立能源系统设备,比如固体氧化物燃料电池。

 

 

 

图1 原料粉末的SEM图像:(A)亚微米级8YSZ粉末和(B)微米级6ScSZ粉末。

 

 

 

图2 制备固含量为70%(氧化锆陶瓷)的陶瓷浆料的总体方案。

 

 

 

图3 聚合深度与曝光时间的关系。红色矩形指向8YSZ的最佳值,绿色矩形指向6ScSZ (A),不同曝光时间的影响:曝光时间为40秒的过度固化与曝光时间为30秒的精确紫外线固化(B)。(对于图例中颜色参考的解释,读者可参考本文的Web版本。)

 

 

 

图4 放大图像的陶瓷坯体晶格样品。从左至右:STL初始模型(A),侧视图(B),俯视图(C),放大后的单元图像(D)。

 

 

 

图5 (A) 4-5 mg氧化锆样品的TGA和(b) DSC加热曲线。斜坡5◦C/分钟,在空气的气氛中进行。

 

 

 

图6 合并热处理循环总体方案,总持续时间为60.3 h。

 

 

 

图7 6ScSZ和8YSZ陶瓷样品烧结后的收缩率比较。收缩率与陶瓷浓度和陶瓷类型的关系(A)以及基于70 wt%浆料XYZ轴的20个烧结样品的平均收缩率(B)。

 

 

 

图8 1500℃烧结零件的SEM图像:8YSZ烧结层状结构(A)、8YSZ表面结构(B)、6ScSZ表面结构(C)。

 

 

 

图9 内部微观结构的自动分割微ct图像,陶瓷标记为绿色,大孔标记为紫色:(A)原始微ct(顶部),(B)分段俯视图,拍摄,(C)原始微ct(侧面),(D)分段侧视图。(为了解释这个图例中对颜色的引用,请参阅本文的Web版本。)

 

 

 

图10 通过烧结结构的体积,每片中空隙率的分布。

 

 

 

图11 取决于温度对ScSZ和YSZ的电阻。

 

 

 研究结论 

 

本研究证明了微打印氧化钇稳定氧化锆(8YSZ)和钪稳定氧化锆(6ScSZ)可以用于制作固体氧化物燃料电池。研究团队开发了新的低光引发剂浆料,并将烧结技术优化为一步工艺,使得微sla工艺分辨率优于商用打印机。研究人员使用光学显微镜、扫描电镜和计算机断层扫描技术对样品的形貌和孔隙度进行了分析。制备了22个样品,其相对密度分别为94%和91%,平均收缩率分别为24%和20%。每个样品切片的孔隙率不大于0.15,样品的表面孔隙率分别约为6%-10%。初步测试显示,6ScSZ样品的离子电导率至少具有更低的活化温度,电阻更低,比8YSZ更有前景。该方法证明了增材制造在制造中温SOFC陶瓷电解质方面的潜力,并证实了该领域未来研究的必要性。

 

 

 

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近日,南京航空航天大学材料科学与技术学院贾文宝教授团队在《Journal of the European Ceramic Society》上发表题为Novel ceramic supports for catalyst with hierarchical pore structures fabricated via additive manufacturing-direct ink writing的研究论文,使用直接墨水书写技术,与原位生长的晶须相结合,促进了3D打印陶瓷催化剂载体-硼酸铝多孔陶瓷(ABPCs)的发展。   原文链接: http://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0955221924002887   硬汉视频WWW视频在线下载科技官网: http://www.bjleo.com/ 如无法打开,请拷贝网址到浏览器查阅。    研究背景 多孔陶瓷具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能,在冶金、硬汉视频APP色版、能源、环保等领域有着众多硬汉视频成人。其制备方法主要有发泡造孔法、溶胶-凝胶法、增材制造法以及乳液或泡沫模板法。在这些方法中,增材制造被认为是制造复杂几何形状多孔陶瓷的理想方法。 图文解析 在本研究中,硬汉视频WWW视频在线下载采用原位反应和DIW相结合的方法制备了具有高阶孔结构的硼酸铝品须多孔陶瓷。通过调节分散剂、增稠剂用量、pH值、水的添加量等因素,优化浆料的流变性,特别是粘弹性。其次,利用流场模型研究了打印参数和浆料流变性对打印预成型结构的影响。对ABPCs的相组成、微观结构、容重、表观孔隙常和力学性能进行了详细的讨论。然后系统研究了ABPCs的比表面积和孔径分布。重要的是,ABPCs作为高性能催化剂载体的潜力得到了证明。 在直接墨水书写技术中,油墨的特性至关重要,油墨的均匀分布对打印样品的质量和精度影响很大。图1展示了分散剂(FS20)用量对油墨粘度的影响。将添加FS20的料浆与不添加FS20的油墨进行比较,可以明显看出前者的粘度明显降低,随着FS20的添加量从0.1wt%增加到0.4wt%,油墨的粘度先降低后升高,在FS20添加量为0.2wt%时达到最低粘度。这是因为适量的FS20可以吸附在粉末颗粒表面,增强油墨中颗粒之间的静电相互作用和空间斥力。这促进了分散并降低了粘度。然而,过量的FS20会导致油墨中FS20的官能团之间形成电刷状结构,导致粘度增加。   图1 分散剂(FS20)用量对油墨粘度的影响 图2显示了在不同温度下烧结后ABPCs细丝的表观形貌。由图可知,其表面存在大量的晶须,可以认为是硼酸铝晶须,随着烧结温度的升高,硼酸铝的晶粒尺寸逐渐增大,说明较高的烧结温度促进了硼酸铝晶粒的长大。另外,当烧结温度从1000℃升高到1100℃时,硼酸铝晶须的长度也随之增加,晶须的形貌为针状,进一步提高烧结温度,硼酸铝晶须均匀长大,形成较大的柱状晶,晶须的长径比随烧结温度的升高而减小。       图2 不同温度下ABPCs细丝烧结后的SEM图像 图3显示了在不同温度下烧结后ABPCs细丝的孔径分布。据观察,所有的ABPCs样品,在不同的温度下烧结,均表现出分级孔结构。随着烧结温度的升高,ABPCs细丝的中值孔径(体积)增加。当烧结温度为1000℃或1100℃时,主要由亚微米级的孔隙组成,在1200℃以上,主要由微米级的孔组成,随着烧结温度的升高,亚微米级孔的比例逐渐减小,而微米级孔的比例逐渐增大。   图3 在不同温度下烧结后ABPCs的孔径分布     研究结论 本研究探索了一种以硼酸铝为载体,采用原位生长晶须的方法制备新型催化剂陶瓷载体的新方法。DIW 3D打印工艺允许产生大孔,而原位晶须有助于在挤出的细丝上形成亚微米或微米级的孔。
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